Yuqori malakali polimerlar uchun polimerlar uchun ilg'or muhandislik materiallari olamida yuqori samarali polimerlar va ekstremal sharoitlar va ekstremal sharoitlarga chidamlilik va ekstremal sharoitlarga chidamliligi sabablarga ko'ra mavjud emas. An'anaviy plastmassa yoki hatto boshqa muhandis polimerlardan farqli o'laroq, PEEE termal barqarorlik, kimyoviy qarshilik, mexanik kuch va biokomptatsiya vositasini taklif qiladi. Bu erda aerokosmik, avtomobilsozlik, tibbiyot, neft va neft va gaz va gaz va gaz va gaz va gazetalarda foydalanish uchun idealizatsiya qiladi. Tekshiriladigan aerokosmik tekshirgichlardan biokompteratelly tibbiy implantatsiya qiluvchilarga ko'ra, an'anaviy metallar va plastmassalarning an'anaviy metallari va plastmassasi ortib boradigan echimlarni etkazib beruvchi echimlarni etkazib beradi. Ushbu keng qamrovli qo'llanma, peek qatronlari, dasturiy ishlab chiqarish texnikasi, sifat nazorati, sifat nazorati, sifat nazorati va kelajakdagi tendentsiyalarga, ular uchun texnikaviy dasturlar uchun tanlovning noyob xususiyatlaridan ko'rinib turibdi.

　　1

　　O'tkir qayta ishlangan qismlarning ustunligini tushunish uchun avval ulanish xususiyatlari bilan o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lgan noyob molekulyar tuzum bilan o'ziga xos molekulyar polimerning o'ziga xos xususiyatlarini ochish juda muhimdir. 1980-yillarda Vittrex PLC tomonidan ishlab chiqilgan, chunki ba'zi talabchan muhitda funktsional imkoniyatlarni saqlash qobiliyati tufayli yuqori samarali polimerlar uchun yuqori samarali polimerlar uchun oltin standartga aylangan.

　　1.1 Pie qatronlarining asosiy xususiyatlari: yuqori samarali qismlarning asosi

　　Peekning efir va Keton guruhlarining takrorlanadigan molekulyar tuzilmasi - uni muhandislik materiallari orasida ajralib turadigan xususiyatlarni beradi:

　　1.1.1 Istalgan issiqlik barqarorligi

　　O'nz yuqori haroratga ajoyib qarshilik ko'rsatadi, doimiy ravishda xizmat harorati 260 ° C (500 ° F) va taxminan 343 ° C (650 ° F) ni o'z ichiga oladi. Bu shuni anglatadiki, qariyb ishlov berilgan qismlar an'anaviy plastmassalar, parvarish yoki emirilishlar, masalan, samolyotlarning dvigatellari, avtomobil chiqishi yoki sanoat pechlari yaqinida joylashgan muhitda ishonchli harakat qilish mumkin. Hatto haddan tashqari haroratda ham, peek mexanik kuchini saqlab qoladi: u uzoq vaqt davomida 200 ° C (212 ° C / 212 ° F) yoki alyuminiy (200 ° C / 21) (200 ° C) ni yo'qotadi (200 ° C dan yuqori).

　　Bundan tashqari, PEEE alangaga chidamli qarshilikka ega: bu o'z-o'zini o'chirish (ul94 v-0 standartlari bilan uchrashish) va olovga tushganida, tutun va toksik gazlarni olib tashlaydi. Bu anee ishlov beriladigan qismlarni aerokospa, jamoat transporti va boshqa dasturlarda foydalanish uchun mos keladi.

　　1.1.2 Kimyoviy qarshilik

　　PEEE hujayralar, jumladan kislota, ishqorlar, eritmalar, moylar, moylar va yoqilg'ilarga juda chidamli haroratda. Metalllardan farqli o'laroq (qaysi soha) yoki boshqa plastmassalar (eritadigan yoki shishish), ularning tarkibiga ta'sir ko'rsatganda tarkibiy yaxlitlikni saqlagan holda, tarkibiy yaxlitlikni saqlaydi.

　　Kuchli kislotalar (masalan, sulfat kislotasi, xlorid kislotasi) 50% gacha.

　　Kuchli ishqor (masalan, natriy gidroksid) kontsentratsiyada 30% gacha.

　　Organik erituvchilar (masalan, atseton, metanol, benzin, reaktiv yoqilg'i).

　　Sanoat moylari va moylash materiallari (masalan, dvigatel yog'i, gidravlik suyuqlik).

　　Ushbu kimyoviy qarshilik, yog 'va gaz qazish uskunalarida (neft neft va burg'ulash uskunalari) va kimyoviy moddalarga ta'sir qilish uchun idealizatsiya qilinadi (korroziv reaktivlar) va yoqilg'i quyish shoxobchalari (benzinli yoqilg'i va etanollar aralashuviga duchor bo'lgan).

　　1.1.3 Yuqori mexanik kuch va chidamlilik

　　PEEE yuqori haroratli kuch, qattiqlik va ta'sirga chidamliligi, hatto yuqori haroratda, shuningdek, ko'pgina dasturlarda alyuminiy, po'lat yoki titan kabi metallarga alternativani uyg'otadi. Asosiy mexanik xususiyatlarga quyidagilar kiradi:

　　TENSILE kuchlari: Alyuminiy bilan taqqoslanadigan xona haroratida 90-100 MPA (13000-14,500 psi).

　　Flekral Modul: 3.8-4.1 GPA (550,000-59500 000 Psi), tarkibiy qismlar uchun ajoyib qattiqlikni ta'minlaydi.

　　Ta'sir qarshiligi: 8-12 kj / m² ning ta'siri 8-12 kj / m². To'satdan zarba yoki yuklarga chidamli.

　　Qarshilikni kiying: Ptbon tolasi yoki PtFe (ptefe tolasi kabi yuqori bo'g'inlarga qarshi), ayniqsa uglerod tolasi yoki ptefe (politetrafluoroetilen kabi mustahkam tarkibli materiallar bilan to'ldirilganda). Bu shuni yog 'solingan qismlarga sig'adigan ehtiyotkorlik, tishli va uzoq vaqt xizmat ko'rsatishini talab qiladigan qismlar uchun juda mos keladi.

　　Peek shuningdek charchoqning ajoyib qarshilik ko'rsatilishini namoyish etadi: bu doimiy ravishda tsiklik yuklarni, aerosokoza mahkamlagichlari yoki avtoulovlar to'xtatib turilgan tarkibiy qismlarga bardosh bermaydi.

　　1.1.4 Biokomptaty va sterilizatsiya

　　Tibbiy dasturlar uchun, PEEEning biokomptitatsiyasi o'yin o'zgaruvchidir. U FDA (AQShning oziq-ovqat va giyohvand moddasi bilan boshqarish) va Identifikatsiya qiluvchi tibbiy asboblarda, masalan, Implantatsiya qilinadigan tibbiy asboblarda foydalanish uchun tartibga soluvchi organlar tomonidan tasdiqlanadi.

　　Immunitetga javob qo'zg'atmaydi yoki to'qimalarning rad etishiga olib keladi.

　　Inson tanasida tanazzulga chidamli (tanbehli toksinlar yo'q).

　　Barcha umumiy tibbiy usullardan, shu jumladan avtoklavni, shu jumladan AutoClaving (bug 'sterilizatsiyasi 134 ° C / 2/2 ° F), gamma nurlanish va etilen oksidi (ETO) Steridection yordamida sterilizatsiya qilinadi.

　　Bu ortopedik implantlar uchun (E.G., orqadagi terilar, kestirib, kestirib qo'yish komponentlari, tish imperiyasi va jarrohlik asboblari uchun idealizatsiya qiladi.

　　1.1.5 elektr izolatsiyasi

　　PEEE - bu eng yaxshi elektr izolyator bo'lib, diniga chidamliligi> 10¹⁶ Ō · kVt va 25-30 kV / mm dielektri. Bu uning izolyatsion xususiyatlarini ham yuqori haroratda va nam muhitda, shuningdek, elektr va elektronika dasturlarida, masalan, elektr va elektronika dasturlarida, masalan, elektr va elektron vositalarda ishlov berish va elektr transport vositalarining (eva) batareyalarida ishlov berish uchun javob beradi. Ba'zi bir kulolchilikdan farqli o'laroq (mo'rt) yoki boshqa plastmassalar (yuqori haroratda izolyatsiya xususiyatlarini yo'qotadigan), peek mexanik chidamlilik bilan elektr energiyasini birlashtiradi.

　　2. Ishlab chiqariladigan qismlar uchun ishlab chiqarish jarayoni: o'ta ishlash uchun aniq muhandislik

　　PEEEning o'ziga xos xususiyatlari - yuqori erishi, eritilgan Davlatda yuqori yopishqoqlik - bu aniq, yuqori sifatli qismlarni yaratish uchun ixtisoslashtirilgan ishlab chiqarish jarayonlarini talab qiladi. Jarayonni tanlash qismning murakkabligi, hajmi va ishlashi talablariga bog'liq. Quyida Peek qayta ishlangan qismlar uchun eng keng tarqalgan ishlab chiqarish texnikasi:

　　2.1 In'ektsiya shakllantirish: murakkab qismlarning yuqori hajmli ishlab chiqarish

　　In'ektsiya shaklida murakkab geometriya (masalan, event, ulagichlar, ulagichlar, tibbiy komponentlar) yuqori jildli peek ishlangan qismlarini ishlab chiqarish bo'yicha eng keng tarqalgan qismlarni ishlab chiqaradigan jarayon. Jarayon quyidagilarni o'z ichiga oladi:

　　Moddiy tayyorgarlik: Ko'pincha pelet shaklida, ba'zan uglerod tolasi yoki shisha tolasi kabi to'ldirilgan holda, oxirgi qismida prosima yoki yorilishni oldini olish uchun <0,02% bo'lishi kerak).

　　Erish va in'ektsiya: Quritilgan qatronlar in'ektsiya qatlamini 360-400 ° C gacha (680-752 ° F) erigan polimerni tepib yuboradi - eritilgan polimerni hosil qiladi. Keyin eritilgan peshtoqlar yuqori bosimda (100-200 MPA / 14,500-29000 psiali po'lat moda bo'shlig'iga kiritiladi.

　　Sovutish va yo'q qilish: mog'or 120-180 ° C gacha (248-356 °) (yarim yillik tarkibi mexanik kuch uchun hal qiluvchi hisoblanadi). Soutlangandan so'ng, mog'or ochilib, qismi himoya qilinadi.

　　Qayta ishlashdan keyingi qismlar: qismlarni kesish mumkin (ortiqcha materialni olib tashlash uchun) yoki foydalanishdan oldin ichki stresslarni yoki o'lchamdagi barqarorlikni kamaytirish va o'lchamdagi barqarorlikni yaxshilash uchun (E.G., parlatish, qoplama).

　　Inyeksiya shaklida bir nechta afzalliklarga ega bo'lish uchun bir nechta afzalliklarni taklif qiladi:

　　Yuqori aniqlik: mog'orlar qattiq bardoshli qismlarga (kichik qismlar uchun ± 0,01 mm), aerokosya yoki tibbiy qo'llanmalar uchun tanqidiy bo'lgan qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.

　　Yuqori balandlik: ommaviy ishlab chiqarish uchun ideal (10,000+ qism), partiyalar bo'ylab izchil sifatli.

　　Kombinat geometriyalari: boshqa jarayonlar bilan erishish qiyin bo'lgan qismlar, ingichka devorlar va murakkab tafsilotlar keltirilgan qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.

　　Biroq, in'ektsiya shaklida mog'or asboblari uchun (ayniqsa po'lat shakllarda) yuqori darajadagi ishlab chiqarishga unchalik tejamkorligini talab qiladi.

　　2.2 CNC Ishlov berish: past hajmli, yuqori aniqlikdagi qismlar

　　Kompyuter raqami (CNC) ishlov berish kam evroli peshtoqli qismlar, prototiplar yoki in'ektsiya mog'orlari, katta tarkibiy qismlar, maxsus tibbiy ekspleylar uchun mo'ljallangan jarayondir. Jarayon kompyuter tomonidan boshqariladigan mashinalarni (tegirmonlar, choyshablar, marshrutlar) ishlatadi ("bo'sh" deb nomlanuvchi shaklni yaratish uchun) kerakli shaklni yaratish uchun.

　　PEEE-ning CNC ishlov berishidagi asosiy qadamlar:

　　Moddiy materiallar: qattiq peklar (varaqlar, novdalar, novdalarda, novdalarda mavjud) umumiy foydalanish uchun tanlangan, kuchaytirilgan kuch uchun (uglerod tolasi, shisha tolada) tanlangan.

　　Dasturlash: qismi (kompyuter egasi) modeli yaratildi, CNC mashinasi uchun CNC mashinasi uchun asboblar va ozuqalarni yaratadi.

　　Ishlovchili: Peek bo'shi CNC mashinasining ishchiligiga o'rnatilgan va mashina materialni olib tashlash uchun ixtisoslashtirilgan kesish vositalaridan (yuqori tezlikda po'lat yoki karbid) foydalanadi. Peekning yuqori erigan nuqtasi kesish tezligini (odatda 50-150 m / min) va haddan tashqari qizib ketishining oldini olish uchun ozuqalar (bu eriydi, burish yoki asboblarni kiyishga olib kelishi mumkin).

　　Tuzatish: Tarmoqli qismlar, qoldiq stresslarni kamaytirish uchun tozalangan (o'tkir qirralarni olib tashlash uchun).

　　CNC Ishlovchisining ishlov berishda ishlov berilgan qismlar uchun bir nechta imtiyozlarni taklif etadi:

　　PowFondFont Xarajatlari: Mold Asbob-uskunalar kerak emas, prototiplar yoki kichik partiyalar (1-1000 qism) uchun idealizatsiya qilinadi.

　　Yuqori moslashuvchanlik: osonlikcha dizaynga moslashtirilgan o'zgarishlar - CAD / CAM dasturini yangilang, mog'orlarni o'zgartirishning hojati yo'q.

　　Qattiq toqaklar: aerokozlilik sensorlari yoki tibbiy asboblar kabi aniq tarkibiy qismlarga mos keladigan bardoshliklarga mos keladigan tokuqlarga chidamli.

　　CNC ishlov berishning asosiy cheklanishi - bu bo'sh joyning 70% gacha bo'lgan materiallar murakkab qismlar uchun olib tashlanishi mumkin - bu yuqori jildlar uchun in'ektsiya shakllantirishga qaraganda bir qismga nisbatan qimmatroq bo'ladi.

　　2.3 Qo'shimcha ishlab chiqarish (3D bosib chiqarish): odat, murakkab prototiplar va ehtiyot qismlar

　　Qo'shimcha ishlab chiqarish (AM) yoki 3D bosib chiqarish - bu, ayniqsa, murakkab ichki tuzilmalar (masalan, murakkab ichki tuzilmalar (masalan, murakkab ichki tuzilmalarni, engil aerokosmik komponentlar) ishlab chiqaradigan inqilobiy jarayonlar sifatida paydo bo'ldi. Peek uchun eng keng tarqalgan mablag 'Filmma-ni soxtalashtirish (FDM) (Mode, FDM) quyidagilarni o'z ichiga olgan deb hisoblanadi:

　　Moddiy tayyorgarlik: Namlikni yo'q qilish uchun (1,75 mm yoki 2,85 mm diametri) quritiladi.

　　3D bosib chiqarish: Filmad eritilgan va qopqoqni isitilgan qurilish plastinkasi bilan (120-180 ° C) qavat bilan ushlab turilganda (120-180 ° C) yonma-yon tutilgan. Printerni qurish uchun printerni qurish uchun kamas ishlab chiqaradigan modelga amal qiladi, har bir qatlam bilan bog'langan.

　　Qayta ishlashdan keyingi: bosma qismlar qurilishi, tozalangan va yeneeasanni yoki mexanik kuchni yaxshilash uchun), uni olib tashlash (agar qismi haddan tashqari oshirilgan bo'lsa), yoki sirtni tugatish (e.G. qumtizasi, parlatish).

　　Qo'shimcha ishlab chiqarish tarkibiga qayta ishlangan qismlar uchun noyob afzalliklarni taklif etadi:

　　Dizayn erkinligi: in'ektsiya shakllantiruvchi yoki CNC ishlov berish bilan erishish mumkin bo'lmagan qismlarga erishish mumkin bo'lmagan qismlari (masalan, ichki kanallar, panjara tuzilmalari).

　　Moslash: bir martalik qismlar yoki shaxsiy tarkibiy qismlar uchun ideal - E.G. Bemorning anatomiyasiga moslashtirilgan maxsus tibbiy implanlar.

　　Tez prototiping: bir necha hafta davomida prototiplarni (in'ektsiya shakllantirish bilan) yaratish vaqtini bir necha kunga oshiring, mahsulotni rivojlantirishni tezlashtirish.

　　Biroq, 3D-bosma peek ehtiyot qismlari odatda in'ektsiyalangan yoki ishlov berilgan qismlarga (qatlamlarni yopishtirgan qismlarga nisbatan pastroq) (yuqori haroratga ega bo'lgan holda) va ishlov berish talablariga javob berish va ishlov berishni amalga oshirish uchun qo'shimcha printerlarga qaraganda ancha past.

　　2.4 Ichinakni siqish: katta, qalin devorli qismlar

　　Siqish shaklida in'ektsiya shakllantirilgan yoki juda qimmat mashinalar uchun juda katta bo'lmagan, katta tishli yoki tarkibiy qismlar, katta tishli yoki tarkibiy qismlarni ishlab chiqarish uchun siqishni shakllantirish ishlatiladi. Jarayon quyidagilarni o'z ichiga oladi:

　　Moddiy tayyorgarlik: Peek Rayt (ko'pincha chang yoki mayda yoki granular shaklida) isitilgan mog'or bo'shlig'iga (180-220 ° C) joylashtiriladi.

　　Siqish va isitish: mog'or yopiq va bosim (10-50 MPA / 1,450-7,250 psi) qatronga qo'llaniladi. Keyin eritma eritib, egilish uchun 360-400 ° C gacha qiziydi.

　　Sovutish va yo'q qilish: mog'or 120-180 ° C gacha soviladi va qismi himoya qilinadi. Qayta ishlashdan keyingi (kesish, yumshatish) talab qilinishi mumkin.

　　Kuch ketishning siqilishi katta qismlar uchun juda samarali va yuqori darajadagi mustahkamlash (E.G., 60% uglerod tolasini to'ldirish) uchun energiya shakllantirishiga imkon beradi, ammo bu murakkab geometriyaga kamroq vaqtni kuchaytiradi va murakkab geometriyalarga kamroq vaqtni oladi.

　　3

　　O'nayotgan qismlar turli xil turlarda mavjud bo'lib, har biri ma'lum bir tarmoqlarning noyob talablariga javob beradigan keng turlarda mavjud. Quyida ariza berish sektori tomonidan tashkil etilgan eng keng tarqalgan toifalar:

　　3.1 Aerosokos va aviatsiya qariyb bir qismlari

　　Aerokosmikan sanoatida engil, yuqori quvvatli va o'ta harorat va kimyoviy moddalarga chidamli tarkibiy qismlarni talab qiladi va kimyoviy moddalar ishlab chiqaradigan qismlarga ideal tanlovni talab qiladi. Umumiy aerokosmik qo'llanma quyidagilarni o'z ichiga oladi:

　　Mahkamlagichlar: yong'oq murvatlari, yong'oq va yuvish vositalarlari havo kemalarida (masalan, idishni panellari, o'rindiqlar) va dvigatellar bo'linmalarida almashtiradilar. Pie mahkamlagichlari vaznni kamaytiradi (alyuminiyga nisbatan 50% ga) 260 ° C gacha bo'lgan haroratga ega.

　　Podsholiklar va butalar: Ptfions (ko'pincha ptfe bilan to'ldirilgan ptfe bilan to'ldirilgan) maydonchalar, dvigatel muxlislari va boshqaruv tizimlarida qo'llaniladi. Ular moyil holda ishlaydilar (aerokosik uchun tanqidiy, yog'li oqish buzilishi mumkin) va chang, axlat va ekstremal haroratdan tikilishga qarshi turing.

　　Elektr komponentlari: Avionika tizimlarida (masalan, navigatsiya, aloqa moslamalarida) (masalan, navigatsiya, aloqa qurilmalarida) mavjud. Ular elektr izolatsiyasini yuqori haroratda ushlab turishadi va reaktiv yoqilg'i va gidravlik suyuqliklarga ta'sir qilishiga qarshi turishadi.

　　Strukturaviy tarkibiy qismlar: "Uglerod tolasi bilan to'ldirilgan" motorlar, dvigatellar, dvigatellar va ichki panellar kabi engil tarkibiy qismlarda qo'llaniladi. Ushbu qismlar yuqori vaznli koeffitsientni taklif qiladi, samolyot yoqilg'i sarfini kamaytiradi.

　　Aerosospaces-ni qayta ishlangan qismlar sifat menejmenti uchun AS9100 uchun AS9100 uchun intice sanoat standartlariga (E.G., AsTM D4802, ishonchlilik va xavfsizlikni ta'minlaydi.

　　3.2 Tibbiyot va sog'liqni saqlashni qayta ishlayotgan qismlar

　　PEEEning biokomptitatsiyasi, sterilizatsiyasi va mexanik kuch uni tibbiy asboblar uchun etakchi materialga aylantiradi. Umumiy tibbiy yordam quyidagilarni o'z ichiga oladi:

　　Ortopedik implantlar: peki umurtqa pog'onasi, kestirib kubokli laynerlar va tizzalarni almashtirish komponentlari shikastlangan suyak yoki qo'shma to'qimalarni almashtirish uchun ishlatiladi. Peekning egiluvchanligi (3.8 GPA) inson suyagi (2-30 GPA) ga o'xshash, stressni himoya qilish (suyak yo'qolishiga olib keladigan metall implantika bilan).

　　Dental implanantlar: penta tojlari, ko'priklar va implantlar metall yoki keramikaga biokomptorli alternativani taklif qiladi. Ular engil, estetik (tabiiy tishlarga mos keladigan darajada rangli) va chaynashdan tikilishga chidamli.

　　Jarrohlik asboblari: minimal invaziv jarrohlik amaliyotida peek forseps, qaychi va revanslar ishlatiladi. Ular engil (jarroh charchoqni kamaytiradigan), sterilizatsiya qilinadi va tibbiy dezinfektsiyalash vositalaridan korroziyaga chidamli.

　　Tibbiyot qurilmalarining uylari: diagnostika uskunalari (masalan, MRI mashinalar, ultratovush tekshiruvlari) va jarrohlik robotlari sterilizatsiya jarayonlariga chidamli va klinik muhitda strukturaviy yaxlitlikni saqlaydi.

　　Tibbiy daraxt qayta ishlangan qismlar qat'iy me'yoriy talablarga javob berishi kerak (masalan, FDA 21 CFRning 820, ISO 13485) va biokomptitatsiya, bepushtlik va mexanik ko'rsatkichlarga nisbatan qat'iy sinovdan o'tish.